Đánh dấu & khắc laser cho khuôn
Trong sản xuất công nghiệp, tỷ trọng sản xuất khuôn mẫu trên thị trường luôn chiếm một vị trí quan trọng.Thông tin đánh dấu của các sản phẩm phần cứng chủ yếu bao gồm các ký tự khác nhau, số sê-ri, số sản phẩm, mã vạch, mã QR, ngày sản xuất và mẫu nhận dạng sản phẩm.Trước đây, hầu hết chúng được xử lý bằng phương pháp in, viết nguệch ngoạc bằng máy và tia lửa điện.Tuy nhiên, việc sử dụng các phương pháp xử lý truyền thống này để xử lý, ở một mức độ nhất định, sẽ gây ra hiện tượng đùn bề mặt cơ học của sản phẩm phần cứng, thậm chí có thể dẫn đến mất thông tin đánh dấu.Do đó, các nhà sản xuất khuôn phải tìm cách khác để cải thiện chất lượng sản phẩm.Với sự phát triển của công nghệ laser, máy khắc laser đang mở rộng phạm vi ứng dụng của ngành công nghiệp khuôn phần cứng bằng cách sử dụng chất lượng hiệu suất tuyệt vời của nó.
Các hệ thống khắc và đánh dấu laze BEC là một công nghệ nhanh, sạch sẽ nhanh chóng thay thế các công nghệ laze cũ hơn và các phương pháp khắc truyền thống.So với các phương pháp khắc nổi hoặc đánh dấu tia truyền thống, công nghệ laser sợi quang cung cấp nhiều phương pháp khác nhau để đánh dấu và khắc laser vĩnh viễn và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng trong Công cụ & Khuôn mẫu và Công nghiệp Chế tạo Khuôn mẫu.Hầu hết các kim loại, chất dẻo và một số đồ gốm có thể được khắc chữ, đánh dấu hoặc khắc vĩnh viễn bằng các hệ thống này.
Ngoài ra, văn bản và đồ họa được đánh dấu bằng laser không chỉ rõ ràng và chính xác mà còn không thể bị xóa hoặc sửa đổi.Nó rất có lợi cho việc theo dõi chất lượng sản phẩm và kênh phân phối, ngăn chặn hạn sử dụng hiệu quả, bán sản phẩm và chống hàng giả.
Các ký tự chữ và số, đồ họa, logo, mã vạch, v.v. có thể dễ dàng được áp dụng bằng máy khắc laser và được sử dụng rộng rãi trong thị trường công nghiệp và sản xuất công cụ.Khi công nghệ laser phát triển, các điểm đánh dấu bằng laser đã trở nên chính xác hơn và hữu ích hơn cho số lượng ứng dụng ngày càng tăng trên nhiều bộ phận cấu thành.
Đánh dấu và hoặc khắc laser là một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường, được điều khiển bằng máy tính để khắc cơ học, khắc hóa chất, phay và nhiều quy trình chất lượng thấp, tốn kém khác.Trong những năm gần đây, công nghệ khắc laser đã được chứng minh là một nguồn khả thi để đánh dấu và khắc sửa chữa khuôn vì nhiều phương pháp khắc truyền thống đã không đáp ứng được các tiêu chuẩn ngày càng tăng về độ chính xác, độ sâu và chất lượng.Các bộ ký tự chữ và số hoặc hình ảnh được khắc trên các bề mặt vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ, than chì, nhôm và đồng trong khi cung cấp các bản khắc chất lượng cao.
Tại sao chọn máy khắc laser để khắc khuôn?
Khuôn là dụng cụ dùng để chế tạo các sản phẩm đúc khuôn, đòi hỏi độ chính xác, hình dạng phức tạp, tiêu chí về độ nhám bề mặt và độ chính xác gia công tương đối cao.Công nghệ laser áp dụng cho các khuôn do tính linh hoạt và độ chính xác độc đáo của nó, mang lại cho quy trình sản xuất khuôn một bản khắc kết cấu mịn hơn trên bề mặt.
Với rất nhiều ưu điểm, bao gồm không tiêu hao, không ô nhiễm, độ chính xác cao, hiệu ứng khắc rõ ràng và tinh tế hơn, công nghệ khắc laser đã vượt qua những hạn chế của xử lý kết cấu truyền thống, trở nên chính xác hơn, tinh tế hơn và cao cấp hơn, có ý nghĩa quan trọng lợi thế cho nền kinh tế, sinh thái và thiết kế.
Ưu điểm của ứng dụng máy khắc laser củakhuôn:
Vĩnh viễn.Dấu sẽ không bị phai do các yếu tố môi trường (chạm, axit và khí khử, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, v.v.);
Chống hàng giả.Nhãn hiệu được khắc bằng công nghệ khắc laser không dễ bắt chước và thay đổi, và ở một mức độ nhất định có khả năng chống giả mạnh mẽ;
Khả năng ứng dụng rộng rãi.Có thể thực hiện xử lý laser trên nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại;
Thông tin khắc laser trên khuôn có thể chịu được nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống mài mòn, v.v. Tốc độ khắc nhanh và chất lượng khắc siêu tốt.
Chi phí vận hành thấp.Hiệu quả đánh dấu nhanh và đánh dấu được hình thành cùng một lúc, mức tiêu thụ năng lượng nhỏ và chi phí vận hành thấp.
Phát triển nhanh.Do sự kết hợp giữa công nghệ laser và công nghệ máy tính, người dùng có thể nhận ra đầu ra in laser bằng cách lập trình trên máy tính và có thể thay đổi thiết kế in bất cứ lúc nào, về cơ bản thay thế quy trình tạo khuôn truyền thống và rút ngắn chu kỳ nâng cấp sản phẩm và tính linh hoạt .Sản xuất cung cấp các công cụ thuận tiện.
Hàn Laser cho khuôn
Với sự phát triển của ngành công nghiệp, công nghệ hàn laser không ngừng được nghiên cứu và đổi mới.Hiện nay, trong ngành hàn cơ khí, máy hàn laser phổ biến là do đặc tính hiệu suất vượt trội và cho thấy các đặc tính quy trình tốt trong quá trình hàn.Vì vậy nó có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.
Khuôn trong hàn laser khuôn đóng một vai trò cực kỳ quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại và chất lượng của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm.Cải thiện tuổi thọ và độ chính xác của khuôn và rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn là những vấn đề kỹ thuật mà nhiều công ty cần khẩn trương giải quyết.Tuy nhiên, các dạng hỏng hóc như sụp đổ, biến dạng, mài mòn và thậm chí là vỡ thường xảy ra trong quá trình sử dụng khuôn.Do đó, công nghệ sửa chữa hàn laser cũng cần thiết để sửa chữa khuôn.
Máy hàn laser là một loại phương pháp hàn mới, chủ yếu để hàn các vật liệu có thành mỏng và các bộ phận chính xác.Nó có thể thực hiện hàn điểm, hàn đối đầu, hàn khâu, hàn kín, v.v., với tỷ lệ khung hình cao, chiều rộng mối hàn nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt.Nhỏ, biến dạng nhỏ, tốc độ hàn nhanh, đường hàn mịn và đẹp, không cần hoặc xử lý đơn giản sau khi hàn, chất lượng đường hàn cao, không có lỗ khí, điều khiển chính xác, điểm lấy nét nhỏ, độ chính xác định vị cao và dễ thực hiện tự động hóa.
Một ví dụ điển hình về ứng dụng hàn laser trong ngành công nghiệp khuôn mẫu là máy hàn laser sửa chữa khuôn.Thiết bị này dễ dàng cho người vận hành sử dụng, có thể tăng đáng kể tốc độ sửa chữa hàn, hiệu quả sửa chữa và độ chính xác gần như đẹp, điều này làm cho thiết bị được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàn khuôn.Khu vực hàn sửa chữa bị ảnh hưởng nhiệt của máy hàn này rất nhỏ, không cần gia nhiệt trước và phôi hàn không xuất hiện hiện tượng ủ sau khi làm việc.Công nghệ sửa chữa hàn laser này không chỉ có thể được sử dụng để sửa chữa sự mài mòn của khuôn mà còn có thể hàn chính xác các khu vực nhỏ và chính xác, và sẽ không có biến dạng hoặc lỗ rỗ sau khi sửa chữa.
Thông qua việc sửa chữa khuôn, khuôn ban đầu có thể được sử dụng lại hoàn toàn, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả công việc.
Ưu điểm của máy hàn laser ứng dụng của khuôn:
Xử lý không tiếp xúc, không có ngoại lực tác động lên các bộ phận được hàn.
Năng lượng laser được tập trung cao độ, ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng nhiệt nhỏ.
Nó có thể hàn các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao, khó hàn và khó hàn, chẳng hạn như hợp kim titan và hợp kim nhôm.Nó có thể thực hiện hàn giữa một số vật liệu không giống nhau.
Quá trình hàn không gây ô nhiễm môi trường.Nó có thể được hàn trực tiếp trong không khí, và quá trình này rất đơn giản.
Điểm hàn nhỏ, đường hàn hẹp, gọn gàng và đẹp mắt, không cần xử lý sau khi hàn hoặc chỉ cần quy trình xử lý đơn giản.Đường hàn có cấu trúc đồng nhất, ít lỗ rỗng và ít khuyết tật.
Tia laser có thể được điều khiển chính xác, điểm tập trung nhỏ và nó có thể được định vị với độ chính xác cao để thực hiện xử lý chính xác.
Thật dễ dàng để hợp tác với hệ thống điều khiển số máy tính hoặc bộ điều khiển và robot để thực hiện hàn tự động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
