/

Công nghiệp khuôn mẫu

Đánh dấu & khắc laser cho khuôn

Trong sản xuất công nghiệp, tỷ trọng sản xuất sản phẩm khuôn mẫu trên thị trường luôn chiếm một vị trí quan trọng. Thông tin đánh dấu của các sản phẩm phần cứng chủ yếu bao gồm các ký tự khác nhau, số sê-ri, số sản phẩm, mã vạch, mã QR, ngày sản xuất và mẫu nhận dạng sản phẩm. Trong quá khứ, hầu hết chúng được xử lý bằng phương pháp in ấn, ghi chép cơ khí và tia lửa điện. Tuy nhiên, việc sử dụng các phương pháp xử lý truyền thống này để xử lý, ở một mức độ nhất định, sẽ gây ra hiện tượng đùn bề mặt cơ học của các sản phẩm phần cứng, thậm chí có thể dẫn đến mất thông tin đánh dấu. Do đó, các nhà sản xuất khuôn phải tìm ra một cách khác để nâng cao chất lượng của sản phẩm. Với sự phát triển của công nghệ laser, máy khắc laser và đang được mở rộng trong phạm vi ứng dụng của ngành khuôn phần cứng bằng cách sử dụng chất lượng hiệu suất tuyệt vời của nó.

Hệ thống khắc và khắc laser BEC là một công nghệ nhanh, sạch sẽ nhanh chóng thay thế các công nghệ laser cũ và các phương pháp khắc truyền thống. So với các phương pháp khắc nổi hoặc đánh dấu bằng máy bay phản lực truyền thống, công nghệ laser sợi quang cung cấp nhiều phương pháp khác nhau để khắc và khắc laser vĩnh viễn và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng trong Công nghiệp Công cụ & Khuôn và Khuôn. Hầu hết các kim loại, nhựa và một số đồ gốm có thể được khắc chữ, đánh dấu hoặc khắc vĩnh viễn bằng các hệ thống này.

Ngoài ra, văn bản và đồ họa được đánh dấu bằng laser không chỉ rõ ràng và chính xác mà còn không thể bị xóa hoặc sửa đổi. Nó rất có lợi cho việc theo dõi chất lượng sản phẩm và kênh, để ngăn ngừa hết hạn hiệu quả, bán sản phẩm và chống hàng giả.

Các ký tự chữ và số, đồ họa, logo, mã vạch, v.v. có thể dễ dàng được áp dụng bằng máy khắc laser và được sử dụng rộng rãi trong thị trường công nghiệp và sản xuất công cụ. Khi công nghệ laser phát triển, các điểm đánh dấu laser trở nên chính xác hơn và hữu ích hơn cho một số ứng dụng ngày càng tăng trên một loạt các bộ phận thành phần.

Khắc và hoặc khắc laser là một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường được điều khiển bằng máy tính cho quá trình khắc cơ khí, khắc hóa học, phay và nhiều quy trình chất lượng thấp, tốn kém khác. Trong những năm gần đây, công nghệ khắc laser đã được chứng minh là một nguồn khả thi cho việc khắc và sửa chữa khuôn mẫu vì nhiều phương pháp khắc truyền thống đã không đáp ứng được các tiêu chuẩn ngày càng tăng về độ chính xác, độ sâu và chất lượng. Các bộ ký tự chữ và số hoặc hình ảnh được khắc trên các bề mặt vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ, than chì, nhôm và đồng trong khi cung cấp các bản khắc chất lượng cao.

Tại sao nên chọn máy khắc laser cho khuôn khắc?

Khuôn là công cụ dùng để chế tạo các sản phẩm đúc, đòi hỏi độ chính xác, hình dạng phức tạp, tiêu chí tương đối cao về độ nhám bề mặt và độ chính xác khi gia công. Công nghệ laser áp dụng cho khuôn do tính linh hoạt và độ chính xác độc đáo của nó, mang lại cho quá trình sản xuất khuôn một hình khắc kết cấu mịn hơn trên bề mặt.

Với rất nhiều ưu điểm, bao gồm không tiêu hao, không gây ô nhiễm, độ chính xác cao, hiệu ứng khắc rõ ràng và tinh tế hơn, công nghệ khắc laser đã vượt qua những hạn chế của xử lý kết cấu truyền thống, trở nên chính xác hơn, tinh tế hơn và cao cấp hơn, điều này có ý nghĩa lợi thế về kinh tế, sinh thái và thiết kế.

 

Ưu điểm của ứng dụng máy khắc laser của khuôn:

Dài hạn. Dấu sẽ không bị phai do các yếu tố môi trường (chạm vào, axit và khí khử, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, v.v.);

Chống hàng giả. Dấu được khắc bằng công nghệ khắc laser không dễ bị làm nhái và thay đổi, và ở một mức độ nhất định có khả năng chống hàng giả mạnh mẽ;

Khả năng ứng dụng rộng rãi. Có thể thực hiện xử lý laser trên nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại;

Thông tin khắc laser trên khuôn có thể chịu được nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống mài mòn,… Tốc độ khắc nhanh, chất lượng khắc siêu tốt.

Chi phí vận hành thấp. Hiệu quả đánh dấu nhanh chóng và việc đánh dấu được hình thành cùng một lúc, tiêu thụ năng lượng nhỏ và chi phí vận hành thấp.

Phát triển nhanh chóng. Do sự kết hợp của công nghệ laser và công nghệ máy tính, người dùng có thể nhận ra sản lượng in laser bằng cách lập trình trên máy tính và có thể thay đổi thiết kế in ấn bất kỳ lúc nào, về cơ bản thay thế quy trình tạo khuôn truyền thống, rút ​​ngắn chu kỳ nâng cấp sản phẩm và tính linh hoạt . Sản xuất cung cấp các công cụ tiện lợi.

Hàn laser cho khuôn

Với sự phát triển của ngành, công nghệ hàn laser không ngừng được nghiên cứu và đổi mới. Hiện nay, trong ngành hàn cơ khí, máy hàn laser được ưa chuộng bởi đặc tính hoạt động vượt trội và thể hiện tốt đặc tính quá trình trong quá trình hàn. Vì vậy nó có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.

Khuôn trong hàn laser khuôn đóng vai trò vô cùng quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại, chất lượng của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm. Nâng cao tuổi thọ và độ chính xác của khuôn và rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn là những vấn đề kỹ thuật mà nhiều công ty cần giải quyết gấp. Tuy nhiên, các chế độ hư hỏng như sụp đổ, biến dạng, mòn, thậm chí là vỡ thường xảy ra trong quá trình sử dụng khuôn. Vì vậy, công nghệ sửa chữa hàn bằng tia laser cũng rất cần thiết cho việc sửa chữa khuôn.

Máy hàn laser là một loại phương pháp hàn mới, chủ yếu để hàn các vật liệu có thành mỏng và các bộ phận chính xác. Nó có thể thực hiện hàn điểm, hàn đối đầu, hàn mũi, hàn kín, v.v., với tỷ lệ khung hình cao, chiều rộng mối hàn nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt. Nhỏ, biến dạng nhỏ, tốc độ hàn nhanh, đường hàn mịn và đẹp, không cần hoặc xử lý đơn giản sau khi hàn, chất lượng đường hàn cao, không có lỗ khí, điều khiển chính xác, điểm lấy nét nhỏ, độ chính xác định vị cao và dễ dàng thực hiện tự động hóa.

Một ví dụ điển hình về ứng dụng của hàn laser trong ngành khuôn mẫu là máy hàn laser sửa chữa khuôn mẫu. Thiết bị này rất dễ sử dụng cho người vận hành, có thể tăng tốc độ sửa chữa hàn lên rất nhiều, hiệu quả sửa chữa và độ chính xác gần như đẹp, điều này làm cho thiết bị được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàn khuôn. Vùng ảnh hưởng nhiệt hàn sửa chữa của máy hàn này rất nhỏ, không cần gia nhiệt trước, phôi hàn không xuất hiện hiện tượng ủ sau khi làm việc. Công nghệ sửa chữa hàn laser này không chỉ có thể được sử dụng để sửa chữa mòn khuôn mà còn có thể hàn chính xác các khu vực nhỏ và chính xác, và sẽ không có biến dạng hoặc lỗ rỗng sau khi sửa chữa.

Thông qua việc sửa chữa khuôn, khuôn ban đầu có thể được sử dụng trở lại hoàn toàn, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả công việc.

Ưu điểm của máy hàn laser ứng dụng khuôn:

Xử lý không tiếp xúc, không có tác động ngoại lực lên các bộ phận được hàn.

Năng lượng laser tập trung cao, ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng nhiệt nhỏ.

Nó có thể hàn các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao, chịu lửa và khó hàn, chẳng hạn như hợp kim titan và hợp kim nhôm. Nó có thể nhận ra hàn giữa một số vật liệu khác nhau.

Quá trình hàn không gây ô nhiễm môi trường. Nó có thể được hàn trực tiếp trong không khí và quá trình này rất đơn giản.

Điểm hàn nhỏ, đường hàn hẹp, gọn gàng, đẹp mắt, không cần xử lý sau khi hàn hoặc chỉ xử lý đơn giản. Đường hàn có cấu trúc đồng đều, ít lỗ rỗng và ít khuyết tật.

Tia laser có thể được điều khiển chính xác, điểm lấy nét nhỏ và nó có thể được định vị với độ chính xác cao để thực hiện quá trình xử lý chính xác.

Dễ dàng hợp tác với hệ thống điều khiển số máy tính hoặc người thao tác và robot để thực hiện hàn tự động và nâng cao hiệu quả sản xuất.